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3D列印:購置列印機或委託代印之考量
臺北榮總3D列印中心
黃嘉怡助理、黃瓅瑩治療師、洪友誠治療師、王德瀚助理、俞文展助理
3D列印技術(積層製造)是藉由逐層堆積或固化列印材料,來將3D電腦模型實體化,與傳統切削製程相比,其優勢包含:可製造帶有內部孔洞之模型、免除開模時間與金錢成本,在使用空間的占地方面也大幅地減少。3D列印技術亦廣泛應用於醫療,正如本院3D列印中心所提供全院性的服務,像是客製化且輕便的義肢裝具、術前模擬的解剖模型、外科手術導板,牙科咬合板、矯正器等。
值得一提的,近年來3D列印機價格有普及化的趨勢,使得自行購買3D列印機或委託外面廠商代印已經成為可考慮的選項,但預期效益與隱含成本如何估算?或許會困擾未曾接觸3D列印相關技術的單位或個人,所以本中心參考待印廠商專文與自身經驗,撰寫此文分析購買3D列印機或委託列印之優劣。
常見3D列印製程
3D列印是多種加法製程的總稱,每種製程有其成型原理、列印材料、成品特性、價位、列印速度。醫事人員應先掌握臨床需求,權衡以上幾點後再決定適合的製程。值得注意的是,即使是同一種製程,不同的列印設定或設備等級亦會影響成品的精細度或強度,故建議有相關需求的醫事人員可先與本中心討論。下方表格列出三種最常見的製程,前兩種本中心已有相關設備,可直接設計並列印,最後一種本中心亦能代為連絡廠商:
製程 |
成型方式 |
列印材料 |
成品特性 |
備註 |
Fused Deposition Modeling (FDM) 熱熔融層積 |
透過高溫加熱噴嘴將線材層層擠出成型。 |
熱塑性線捲(ABS, PLA, TPE, Nylon等) |
外觀可見線材堆疊痕跡,強度與列印方向有關。 |
市面上最普及的技術, 價位最低,原料選擇最多。 |
Stereolithography(SLA) 光固化 |
以UV光將液態樹脂固化成型。 |
光敏性樹脂 |
精細度高,常用於牙科。 |
DLP為另一種光固化製程,本文不討論。 |
Selective Laser Sintering (SLS)雷射燒結 |
以雷射光將平台上的原料粉末燒結成型。 |
粉末(尼龍 、陶瓷、金屬等) |
可印製金屬材料,機械性能最佳,可應用於工業用零件。 |
機器費用最高。 |
購買3D列印機的理由
金錢成本而言,廠商目前多以成品重量或列印耗時來計費,一般而言會較自行列印的材料成本貴上好幾倍。以齒模為例,層厚皆為1.2mm,製程皆為FDM,材料皆為PLA,請廠商代印價格為新臺幣550元,自行列印則PLA列印材料成本30元,列印時間預估5個小時半。若簡化需求為只列印PLA齒模,則購買3D列印機每一例大約可以省下500元,累積50例則足夠購買入門級3D列印機。
時間成本而言,委託代印需配合廠商排程,寄送成品也需要時間,對於體積較小、或需要經由試誤來改善設計的模型而言,原本測試3個版本只需要一個下午,經代印可能需要一兩週。
委託廠商代印的理由
3D列印實務有許多需要注意的細節,平台與噴頭距離、水平、溫度、風扇強度、支撐、列印方向等,若其中一點沒做好則可能造成整個模型於列印過程中損毀,甚至損壞3D列印機。列印失敗的原因也不易鑑定,需要長時間累積除錯經驗,甚至反覆測試列印參數,耗費大量人力。3D列印機為精密設備,任何零件出一點問題就不能列印出滿意的模型,經常需要調整或修理,故養護的人力和經費也必須考慮。
若於開發過程中需要測試不同材質,委託代印可避免購買多種列印原料,最後卻只使用一種的浪費。某些列印材料於列印過程中會產生毒性、臭味或粉塵,並不適合於一般辦公室中列印。
此外,部份代印廠商會幫忙模型後處理(移除列印支撐,表面拋光)或3D建模服務,能省下不少麻煩並節省開發時間。
結語
隨著市面上3D列印機的價位和過去相比明顯下降,投資購買此類產品也會成為大眾考慮的選項之一。擁有列印機能帶來許多方便,但並不只有優點,若是本身沒有足夠的知識,或是沒時間花費精力在學習軟體建模、機器的使用及維護上,尋找服務廠商也是不錯的選項,下表整理了這兩種選項的優缺點比較,幫助大家作為選擇的參考。
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委託3D列印服務廠商 |
自行購買3D列印機 |
優勢 |
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劣勢 |
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建議若有單次或零星的3D列印需求,可來本中心討論並列印或代為尋找列印廠商;若有長期且頻繁的3D列印需求,同時有購買及維護3D列印機的經費,甚至可派員至本中心熟悉相關技術,成為該部科的種子人才。
參考資料
Stratasys Direct(2019).Buying a 3D printer vs. using a service provider. Retrieved from https://www.stratasysdirect.com/manufacturing-services/3d-printing/3d-printing-service-vs-buying-3d-printer (Jul 15, 2019)
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